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涂裝設備所遇到的問題與處理辦法
發(fā)布日期:2016-01-28
垂流:在垂直面涂裝時,涂膜向下流呈,凸部的現(xiàn)象,涂裝效果不佳。
產生原因:可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高,噴槍氣過大,出漆量過多,噴嘴離涂裝特過近。
對策:稀釋過當粘度,調整噴槍氣,壓力3.5-4.5kg/m2,壓適當及出量,間隔適當(15cm-20cm)。
刷痕:涂刷后,涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。
產生原因:施工時,粘度過高,濕膜再涂。
對策:將漆料調至適當粘度,再涂時,底膜需基本干燥,刷子用力不要過大。
針孔:涂膜干燥后,涂面呈現(xiàn)小孔狀,該小孔由基材于表面的現(xiàn)象。
產生原因:涂膜施噴太厚,干燥溫度過高,被涂物有濕氣,塵漆等。
對策:一次施噴厚度不得太厚,控制適當?shù)母稍餃囟?,保持被涂物無污塵等。
干噴現(xiàn)象:涂料噴涂時經霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分,再附著時形成粗糙的涂面。
產生原因:噴涂時噴槍口與被涂物間隔過遠,噴槍氣壓過高等原因造成。
對策:調整噴槍口與被涂物間隔,約15cm-20cm,壓力調整為
白化現(xiàn)象:涂膜表面蒼白,無預期光澤。
>產生原因:濕度過高(百分之八十以上),稀釋劑菡發(fā)過快,被涂物太冷。
對策:涂裝濕度應百分之八十以上,或可加百分之五至百分之十的防白水,要用過快干的稀釋劑,被涂物不
要太冷。
剝離脫落:涂膜從被涂物表面成片掉下。
產生原因:基材有蠟油水等,下涂未干而再涂,底材過于平滑,墻面已粉化或采用低劣補土,附著力不夠。
對策:將底材徹底除干凈,確保無蠟油水等雜物,已粉化的舊墻必須鏟除干凈;用油性批土,或水性批土批平,完全干燥后再涂膜。
桔皮現(xiàn)象:涂膜不平滑,象桔皮狀凹凸涂膜。
產生原因:稀釋劑蒸發(fā)太快,噴壓力不定或壓力過大,吹附間隔太遠,一次噴涂太厚,底層未干再涂。
對策:使用適當?shù)南♂屢?,控制噴槍壓力,間隔要適中,不要一次厚涂,底層完全干燥再涂。
褪色現(xiàn)象:涂膜數(shù)日后,顏色部分褪掉,光彩不均一。
產生原因:新增未完全干燥,堿性太重,造成光彩退掉。
對策:新墻應一個月后涂裝,用環(huán)氧底漆對底。